Что такое машина для розлива воды?

Классификация

• Классификация по принципу наполнения
  • Машина для наполнения при атмосферном давлении : Заполнение осуществляется собственным весом жидкости под атмосферным давлением. Его можно разделить на два типа: временное заполнение и постоянное - объемное заполнение. Подходит для розлива жидкостей с низкой вязкостью без газа, таких как молоко и вино.
  • Машина для наполнения под давлением : Заполнение осуществляется под давлением выше атмосферного. Его можно разделить на изобарическое наполнение и наполнение при перепаде давления. При изобарном наполнении давление в резервуаре для хранения жидкости равно давлению в бутылке, и жидкость перетекает в бутылку под действием собственного веса. При заполнении под перепадом давления давление в резервуаре для хранения жидкости выше, чем давление в бутылке, и жидкость течет в бутылку из-за разницы давлений. Этот метод часто применяется на высокоскоростных производственных линиях. Он подходит для розлива жидкостей, содержащих газ, таких как пиво, газированная вода и шампанское.
  • Вакуумная разливочная машина : Розлив осуществляется под давлением ниже атмосферного давления в баллоне. Он имеет простую структуру, высокую эффективность и широкий диапазон адаптации к вязкости материалов. Его можно использовать для розлива масел, сиропов, фруктовых вин и т. д.
• Классификация по типу операции наполнения
  • Полностью автоматическая машина для наполнения жидкостью : Имеет высокую степень автоматизации. От поступления бутылок до завершения розлива, укупорки и упаковки — весь процесс не требует ручного вмешательства. Обычно он включает в себя систему наполнения, систему укупорки, систему транспортировки, систему очистки, систему обнаружения и систему управления и может работать на высокой скорости, что подходит для крупномасштабных производственных линий.
  • Полуавтоматическая машина для наполнения жидкостью : В нем используется устройство количественного наполнения с одной головкой плунжерного типа, а количественная подача материалов достигается за счет регулировки расстояния перемещения плунжера. Некоторые операции, такие как погрузка и разгрузка, требуют ручного труда.

Структурная композиция

• Машина для розлива воды в бочку
  • Часть для мытья бутылок : Он включает в себя механизм передачи для мытья бутылок, держатели для бутылок, водяной насос для мытья бутылок с зельями, резервуар для воды для зелий, насос для воды для мытья бутылок с чистой водой, цепь передачи и т. д. Ведра с водой дезинфицируются и ополаскиваются на нескольких станциях.
  • Заполняющая часть : Состоит из наполнительного цилиндра, наполнительного клапана, двигателя для сортировки крышек и устройства для надевания крышек, укупорочного цилиндра и укупорочного устройства и т.д., отвечающих за заливку воды в бочки и выполнение операций по надеванию и прижиманию крышек. .
  • Электрическая часть : Он состоит из микрокомпьютерного программатора и электрического блока управления для автоматического управления оборудованием.
  • Пневматическая часть : Он состоит из цилиндров, пневматических электромагнитных клапанов и пневматического электрического блока управления, обеспечивающего питание для работы оборудования.
• Машина для розлива воды в небольшие бутылки
  • Система наполнения : основной компонент отвечает за аккуратное наполнение водой маленьких бутылочек. Обычно используются методы наполнения постоянным давлением или вакуумом.
  • Система укупорки : Автоматически совмещает крышки бутылок с горлышками бутылок и затягивает их, чтобы обеспечить герметичность и предотвратить вторичное загрязнение.
  • Конвейерная система : используется для транспортировки пустых бутылок в оборудование и отправки наполненных бутылок, включая такие компоненты, как конвейерные ленты и цепи.
  • Система очистки : Для ополаскивания внутренней части бутылочек используется чистая вода или дезинфицирующее средство, чтобы они были чистыми и стерильными.
  • Система обнаружения : он определяет объем наполнения, правильность закрытия крышек бутылок, целостность корпуса бутылки и т. д., чтобы гарантировать качество продукции.
  • Система контроля : Он использует контроллер, такой как ПЛК, для точного управления всеми аспектами оборудования и достижения автоматической работы.

Принцип работы

• Машина для розлива воды в бочку
  • Мытье бутылок : Сначала ведра с водой поступают на станцию ​​мойки бутылок. Обычно их моют и дезинфицируют раствором диоксида хлора, а затем несколько раз ополаскивают чистой водой. Наконец, остаточная вода в ведрах высушивается.
  • Наполнение : Высушенные ведра через цепной конвейерный механизм направляются в бочку – опорный механизм. После вертикального положения наполнительный клапан нажимается вниз, чтобы начать заполнение. Время наполнения регулируется в зависимости от производительности заправочного насоса.
  • Кепка - надевание и укупорка : После наполнения заполненные бочки направляются в машину для сортировки крышек для пропускания крышек через передаточный механизм наружу, а затем направляются в механизм укупорки. Укупорочный цилиндр плотно прижимает крышки бутылок, завершая цикл промывки-наполнения.
• Машина для розлива воды в небольшие бутылки
  • Кормление из бутылочки : Пустые бутылки автоматически отправляются в зону подачи оборудования по конвейерной ленте, и оборудование автоматически распределяет места размещения пустых бутылок.
  • Полоскание : Бутылочки промываются изнутри для удаления загрязнений и бактерий, обеспечивая чистоту бутылочек.
  • Наполнение : В бутылки вводится питьевая или минеральная вода в соответствии с установленным объемом наполнения. Для обеспечения точности наполнения используется точная технология дозирования.
  • Укупорка : автоматически выравнивает крышки бутылок с горлышками бутылок и затягивает их, чтобы обеспечить герметичность бутылок.
  • Обнаружение : определяет объем наполнения, герметичность крышек бутылок, целостность корпуса бутылки и т. д. и отбраковывает некачественную продукцию.
  • Разгрузка бутылок : Бутылки, которые завершили наполнение и обнаружение, транспортируются по разгрузочному конвейеру и подвергаются последующим процессам маркировки и упаковки.

Сценарии применения

• Заводы по производству минеральной и очищенной воды : Производство минеральной воды в небольших бутылках или бочках и очищенной воды в больших масштабах для удовлетворения ежедневных потребительских потребностей рынка.
• Производители напитков : Помимо использования для розлива очищенной и минеральной воды, его также можно использовать для розлива негазированных напитков, таких как фруктовые соки и чайные напитки. Некоторые модели также позволяют разливать газированные напитки.
• Кейтеринг и розничная торговля : Обеспечение бутилированной водой магазинов повседневного спроса, супермаркетов, ресторанов и т. д. для удовлетворения насущных потребностей потребителей в питье во время обедов и покупок.