SKYM уже более 15 лет предлагает передовые решения для упаковки жидкостей и машины для розлива жидкостей.
Инъекционный формовочный аппарат
Закулисный «ремесленник» пластиковых продуктов
2025-07-11
История развития инъекционных формовочных машин
История развития инъекционных формовочных машин - это история непрерывных инноваций и технологической эволюции. Его происхождение может быть прослежено до середины 19-го века, когда он постепенно развивался на основе металлических машин. В 1920 году технология инъекционных формовых машин официально начала процесс индустриализации. В 1926 году Германия изготовила первую машину для литья под давлением в соответствии с промышленными стандартами. В 1932 году немецкая фабрика Franz Braun успешно разработала первую в мире полностью автоматическую формовочную машину для инъекции плунжера. В 1948 году устройство пластифицированного винта было введено в машины для литья под давлением, а в 1965 году появилась первая обработка винтовой формовочной машины, что значительно улучшило экономику пластиковой части литья. С тех пор машины для формования инъекций продолжали двигаться вперед по дороге технологических инноваций, постоянно удовлетворяя растущие потребности в производстве.
Принцип работы машин для литья под давлением
Принцип работы инъекционной формованной машины очень похож на принцип шприца для инфузии. Он использует тягу винта (или плунжера), чтобы вводить расплавленную (то есть состояние вязкого потока), который был пластифицирован в замкнутой полости впрыскивающей формы при высоком давлении и высокой скорости. После охлаждения, затвердевания и формирования получены пластиковые продукты, которые почти соответствуют форме полости плесени. Этот процесс может быть специально разделен на пять этапов: количественное кормление, плавление и пластификация, инъекция давления, наполнение плесени и охлаждение, а также открытие плесени и разбор детали. Эти шаги тесно связаны с образованием циклического производства.
Количественное кормление
Гранулистые пластиковые сырья добавляют в бункер на формовочной машине под давлением, а устройство под бункером будет транспортировать пластиковое сырье в ствол в соответствии с установленным количеством.
Плавление и пластификация
Нагревательное кольцо за пределами ствола нагревает пластиковое сырье. В то же время винт в стволе вращается под приводом двигателя. Материалы выдвигаются винтом, транспортируются вперед вдоль винтовой канавки и уплотнены. При двойном действии винтового сдвига и внешнего нагрева пластик постепенно пластифицируется, расплавляется и гомогенизируется, а на головке винта образуется пространство для хранения.
Инъекция давления
Под тягой поршня цилиндра инъекционного цилиндра винт внедряет расплавленный пластик в камеру для хранения в полость формы через сопло на высокой скорости и высоком давлении.
Начинка и охлаждение плесени
После того, как пластиковый расплав заполняет полость пресс -формы, он охлаждает в форме и постепенно затвердевает и образуется. В процессе охлаждения контроль температуры формы оказывает важное влияние на качество и производительность пластиковых изделий.
Открытие плесени и части
Плесень открывается под действием механизма зажима, а устройство выброса выбрасывает пластиковые изделия в форме из формы, завершая цикл впрыска.
Основная структура инъекционных формовочных машин
Хотя инъекционные формовочные машины бывают разных типов и форм, их основные компоненты одинаковы, в основном состоящие из четырех частей: устройство впрыска, зажимное устройство, приводное устройство и систему управления.
Устройство впрыска
Устройство инъекции можно назвать «Сердце» инъекционной формованной машины, и его роль имеет решающее значение. Он может сделать пластик равномерно нагревать, растопить, пластифицировать и достичь потокового состояния; вводить определенное количество расплава в полость формы под определенным давлением и скоростью; После того, как инъекция завершена, сохраняйте давление на расплав в полости формы и пополните материал в полость пресс -формы.
Устройство впрыска обычно состоит из пластифицирующего устройства и устройства передачи питания. Пластизирующее устройство является ключевой рабочей частью инъекционной формовочной машины, ответственной за гомогенизацию и пластификацию пластика. Есть два общих типа: тип плунжера и тип винта. В качестве примера, принимая пластизирующее устройство формовочной машины для инъекции винта, оно в основном состоит из кормления, ствола, винта, компонента, проходящего клей, сопло и т. Д.; Устройство трансмиссии питания включает в себя цилиндр впрыска, цилиндр для перемещения сиденья впрыска и приводное устройство (плавильный двигатель).
Зажимное устройство
Роль зажимного устройства также имеет решающее значение, в основном отражается в трех аспектах: реализация надежного открытия и закрытия формы; обеспечение достаточного количества блокировки во время инъекции и хранения давления, чтобы предотвратить мигание пластиковых деталей; осознавая демонстрацию пластиковых деталей.
Устройство зажима в основном состоит из механизма зажима, механизма регулировки плесени, механизма демонгирования, передних и задних фиксированных шаблонов, движущегося шаблона, зажимного цилиндра и механизма защиты безопасности. Вообще говоря, устройство зажима соединяет передние и задние фиксированные шаблоны через четыре завязки, чтобы сформировать интегральную жесткую раму. Перемещающийся шаблон скользит между передним и задним фиксированными шаблонами, и механизм демонгирования расположен на задней стороне движущегося шаблона. Когда форма открывается, движущийся шаблон может выбросить пластиковые детали из полости плесени через механизм демонгирования в форме. Механизм регулировки плесени также предоставляется на движущемся шаблоне или фиксированном шаблоне, который может регулировать толщину формы для адаптации к потребностям форм с различной толщиной.
Приводное устройство
Приводное устройство похоже на «источник питания» машины для литья под давлением, в основном играя две роли: одна из них - обеспечить необходимую мощность для машины для литья под давлением для выполнения действий в соответствии с требованиями процесса; Другой - соответствовать требованиям силы и скорости для движущихся частей во время движения.
В настоящее время большинство инъекционных формовочных машин принимают гидравлические приводные устройства, которые обычно состоят из основной схемы, которая контролирует давление и поток системы и филиалов каждого исполнительного механизма, в основном включая различные гидравлические компоненты и гидравлические вспомогательные компоненты. Компоненты схемы включают насосы, фильтры, проточные клапаны, клапаны давления, направленные клапаны, клапаны управления скоростью, штриховые клапаны, аккумуляторы, указание инструментов, элементов переключения и т. Д. Среди них масляный насос и двигатель являются источниками питания машины для литья под давлением, а различные клапаны контролируют давление и поток масла в соответствии с требованиями процесса литья под давлением.
Система управления
Система управления - это «мозг» машины для литья под давлением. Он контролирует различные действия машины для литья под давлением, позволяя ему эффективно контролировать и регулировать время, температуру, давление, скорость и различные параметры действия программы в соответствии с предварительно сформулированной программой.
В настоящее время широко используются системы управления реле, а несколько машин для литья под давлением приняли управление микрокомпьютерами. Эта система управления может выполнять управление программой действия, контроль температуры, управление двигателем гидравлического насоса и т. Д. Он в основном состоит из реле, электронных компонентов, элементов обнаружения и автоматических инструментов и, как правило, имеет четыре режима управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировка. Система управления органически объединяется с гидравлической системой, чтобы точно и стабильно управлять программой процесса машины для формования впрыска.
Основная классификация инъекционных формовых машин
Существуют различные методы классификации для машин для литья под давлением, а общие из них классифицируются по расположению машины (характеристики формы) и методом пластического пластика в стволе.
Классификация по расположению машины
- Горизонтальная формовочная машина : Оси устройства впрыска и зажимного устройства расположены на той же горизонтальной линии. Его преимуществами являются низкое тело машины, удобная работа и обслуживание; Низкий центр тяжести машины, хорошая стабильность установки; После того, как пластиковые детали выброшены, они могут автоматически упасть на свой собственный вес, что легко реализовать автоматическую работу. Недостатки заключаются в том, что установка плесени и размещение деталей более хлопотны, а площадь пола больше. Горизонтальные инъекционные формовочные машины подходят для крупных, средних и небольших инъекционных формованных машин и широко используются в крупных и средних машинах для литья под давлением в домашних условиях и за рубежом.
- Машина для литья вертикальной формования : Оси устройства впрыска и зажимного устройства расположены на той же вертикальной линии. Преимущества - небольшая площадь пола, удобная сборка плесени и разборку и размещение вставки. Недостатки заключаются в том, что пластиковые детали часто нужно выбирать вручную после выброса, что нелегко реализовать автоматизацию; Машина высокая, центр тяжести машины высок, стабильность плохая, а техническое обслуживание и кормление также неудобно. Машины для формования вертикальной подпредь³.
- Угловая машина для формования : Оси устройства впрыска и зажимного устройства расположены перпендикулярно друг другу, а ось впрыскивающего устройства и поверхности прощальной формы находятся в одной и той же плоскости. Его преимущества - простая структура. При формовании впрыскивания расплава попадает в полость со стороны плесени, что особенно подходит для обработки продуктов, где центральная часть не разрешается иметь следы затвора. Недостатком является то, что механизм открытия и закрытия формы является чисто механической передачей, которая не может точно и надежно вводить, сохранять давление и силы зажима, а плесень подвержена большему воздействию и вибрации.
- Multi-Mold Turntable Logning Match : Это специальная машина для литья под давлением с работой с несколькими станциями. Это характеризуется тем, что система инъекции фиксирована, механизм зажима принимает структуру поворота, или механизм зажима с несколькими наборами форм фиксируется, и система инъекции движется или колеблется по дорожке. Эта машина для литья под давлением дает полную игру для пластизирующей способности устройства впрыска, может сократить производственный цикл, улучшить производственную мощность машины и особенно подходит для массового производства с длительным охлаждением и временем настройки или более вспомогательным временем для размещения вставки. Тем не менее, его система зажима большая и сложная, а сила зажима часто невелика, что подходит для производства пластиковой обуви и других продуктов, которые нуждаются в реакции, пените или вулканизации после инъекции.
Классификация методом пластического пластика в стволе
- Машина для литья впрыскивания : Он использует поршень, чтобы выдвигать материал вперед, и внедряет его в форму через разбрасывание и насадку. Его пластизирующая система состоит из кормления, ствола, портучика, разбрасывателя и сопла. Машина для литья под давлением опирается только на обогреватель на внешней стенке ствола, чтобы нагреть сырье. В тарелке не хватает смешивания, с большой разницей в температуре и неравномерным распределением.
- Винт -рабпляризация формовочной машины для подпредь : Пластизирующее устройство и устройство впрыска разделены. Пластизирующие детали - это винт и ствол, а инъекция завершается поршнем. Резиновый материал сначала равномерно пластифицируется винтом в пластифицирующей стволе, затем входит в впрыск ствола через односторонний клапан и, наконец, толкнут в полость формы от поршена.
- Мобильная винтовая машина для формования : Пластизирующие детали - это винт и ствол. Резиновый материал смягчается не только путем нагрева нагревательной ствола, но также путем нагрева сдвига и тепла трения, генерируемых вращением винта. Процесс впрыска завершается винтом. Во время процесса пластификации вращение винта заставляет пластиковую расплаву производит различные формы движения, с хорошим эффектом смешивания, равномерной температурой, большой пластизирующей способностью, хорошим качеством и широким нанесением.
Поля применения машин для литья под давлением
Машины для литья под давлением широко используются в различных областях из -за их сильной мощности.
Национальная оборона
Он используется для производства некоторых высоких и высокопроизводительных пластиковых деталей, таких как ракетные оболочки и радиолокационные чехлы. Эти пластиковые продукты имеют характеристики легкого веса, высокой прочности и коррозионной стойкости, которые могут удовлетворить особые потребности национального оборудования.
Механическое и электрическое поле
Он производит различные электрические корпуса и внутренние компоненты, такие как корпуса, вкладыши для стиральных машин, компьютерные чехлы и т. Д., Которые не только обеспечивают качество внешнего вида продуктов, но и соответствуют их требованиям для точности и производительности размерных.
Автомобильная промышленность
Многие части автомобилей производятся с помощью инъекционных формованных машин, таких как корпусы лампы, внутренние детали, бамперы, решетки и т. Д. Инъекционные формованные автозаработки имеют хорошую стабильность размеров и качество поверхности, что может улучшить общую производительность и красоту автомобилей.
Транспортное поле
В железнодорожном транспорте он может изготовить сиденья поезда, подлокотники, детали внутренних декора и т. Д.; В авиационном поле он используется для производства внутренних деталей самолета, корпусов оборудования авионики и т. Д.
Строительные материалы поле
Он производит пластиковые трубы, фитинги труб, дверные и оконные профили и другие строительные материалы. Эти пластиковые продукты имеют преимущества коррозионной стойкости, хорошей изоляции и удобной установки и широко используются в строительной отрасли.
Поле упаковки
Он производит различные пластиковые упаковочные контейнеры, такие как пластиковые бутылки, пластиковые коробки, пластиковые упаковочные сумки и т. Д. Инъекционные формованные упаковочные контейнеры могут быть спроектированы в различных формах и размерах в соответствии с потребностями различных продуктов, с хорошим уплотнением и устойчивостью к влажности.
Сельскохозяйственное поле
Он производит пластиковые трубы и пластиковые тепличные пленки для сельскохозяйственного орошения. Эти пластиковые продукты могут повысить эффективность производства сельского хозяйства и способствовать развитию модернизации сельского хозяйства.
Культурная, образовательная и медицинская область
В культурном и образовательном аспекте он производит канцелярские товары, игрушки и т. Д.; В области здравоохранения он производит одноразовые шприцы, инфузионные трубки, ручки хирургических инструментов и другие медицинские устройства. Инъекционные формованные продукты нетоксичны, гигиеничны и точны по размеру, что может обеспечить здоровье и безопасность людей.
Повседневная жизнь
Пластиковые изделия, производимые машинами для литья под давлением, повсюду находятся в нашей повседневной жизни, такие как одноразовые чашки для воды, пластиковые табуретки, вешалки, мусорные баки и т. Д., Принося большую удобство для нашей повседневной жизни.
Рекомендуется для вас
Связаться с нами
Мы в Zhangjiagang Sky Machine Co., Ltd. получаем большое удовлетворение от того, что являемся всемирно известным лидером в производстве оборудования для производства напитков
Контактное лицо: Джек Л.В. (директор по продажам)
Тел: 0086-15151503519
Электронная почта:
jack@sky-machine.com
Ватсап: +8615151503519
Адрес: Город Лейю, город Чжанцзяган, провинция Цзянсу, Китай
Copyright © 2026 SKYM |
Карта сайта