SKYM menyediakan solusi pengemasan cairan canggih dan mesin pengisian cairan selama lebih dari 15 tahun.

Mesin cetakan injeksi

'Pengrajin' di belakang layar dari produk plastik

2025-07-11

Riwayat pengembangan mesin cetakan injeksi

Sejarah pengembangan mesin cetakan injeksi adalah sejarah inovasi berkelanjutan dan evolusi teknologi. Asalnya dapat ditelusuri kembali ke pertengahan abad ke-19, ketika secara bertahap dikembangkan berdasarkan mesin casting logam. Pada tahun 1920, teknologi mesin cetakan injeksi secara resmi memulai proses industrialisasi. Pada tahun 1926, Jerman memproduksi mesin cetakan injeksi pertama sesuai dengan standar industri. Pada tahun 1932, Pabrik Franz Braun Jerman berhasil mengembangkan mesin cetakan injeksi pendarahan yang sepenuhnya otomatis di dunia. Pada tahun 1948, perangkat plastis sekrup diperkenalkan ke mesin cetakan injeksi, dan pada tahun 1965, mesin cetakan injeksi sekrup in -recorprocating pertama keluar, yang sangat meningkatkan ekonomi cetakan bagian plastik. Sejak itu, mesin cetakan injeksi terus bergerak maju di jalan inovasi teknologi, terus -menerus memenuhi kebutuhan produksi yang meningkat.

Prinsip kerja mesin cetakan injeksi

Prinsip kerja mesin cetakan injeksi sangat mirip dengan jarum suntik untuk infus. Ini menggunakan dorongan sekrup (atau plunger) untuk menyuntikkan plastik cair (mis. Setelah pendinginan, pemadatan dan pembentukan, produk plastik yang hampir konsisten dengan bentuk rongga cetakan diperoleh. Proses ini dapat secara khusus dibagi menjadi lima langkah: pemberian makan kuantitatif, peleburan dan plastisisasi, injeksi tekanan, pengisian dan pendinginan cetakan, dan pembukaan cetakan dan pengambilan bagian. Langkah -langkah ini terhubung erat untuk membentuk proses produksi siklik.

Pemberian makan kuantitatif

Bahan baku plastik granular ditambahkan ke hopper mesin cetakan injeksi, dan perangkat di bawah hopper akan mengangkut bahan baku plastik ke laras sesuai dengan jumlah yang ditentukan.

Mencair dan plastisisasi

Cincin pemanas di luar laras memanaskan bahan baku plastik. Pada saat yang sama, sekrup di laras berputar di bawah penggerak motor. Bahan -bahan didorong oleh sekrup, diangkut ke depan di sepanjang alur sekrup dan dipadatkan. Di bawah aksi ganda gaya geser sekrup dan pemanasan eksternal, plastik secara bertahap diplastik, meleleh dan dihomogenisasi, dan ruang penyimpanan terbentuk di kepala sekrup.

Injeksi tekanan

Di bawah dorongan piston silinder injeksi, sekrup menyuntikkan plastik cair di ruang penyimpanan ke dalam rongga cetakan melalui nosel pada kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.

Pengisian dan pendinginan cetakan

Setelah pencairan plastik mengisi rongga cetakan, ia mendingin dalam cetakan dan secara bertahap memperkuat dan membentuk. Selama proses pendinginan, kontrol suhu cetakan memiliki dampak penting pada kualitas dan kinerja produk plastik.

Pembukaan cetakan dan pengambilan bagian

Cetakan dibuka di bawah aksi mekanisme penjepit, dan perangkat ejeksi mengeluarkan produk plastik berbentuk dari cetakan, menyelesaikan siklus injeksi.

Struktur dasar mesin cetakan injeksi

Meskipun mesin cetakan injeksi datang dalam berbagai jenis dan bentuk, komponen dasarnya sama, terutama terdiri dari empat bagian: perangkat injeksi, perangkat penjepit, perangkat mengemudi dan sistem kontrol.

Perangkat injeksi

Perangkat injeksi dapat disebut "jantung" dari mesin cetakan injeksi, dan perannya sangat penting. Ini dapat membuat plastik dipanaskan secara seragam, meleleh, plastis dan mencapai keadaan yang mengalir; menyuntikkan sejumlah lelehan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan dan kecepatan tertentu; Setelah injeksi selesai, pertahankan tekanan pada lelehan di rongga cetakan dan mengisi kembali bahan ke dalam rongga cetakan.

Perangkat injeksi biasanya terdiri dari perangkat plastis dan perangkat transmisi daya. Perangkat plastisisasi adalah bagian kerja utama dari mesin cetakan injeksi, yang bertanggung jawab untuk menghomogenisasi dan plastis plastik. Ada dua tipe umum: jenis plunger dan jenis sekrup. Mengambil perangkat plastisisasi mesin cetakan injeksi sekrup sebagai contoh, ini terutama terdiri dari perangkat makan, barel, sekrup, komponen lewat lem, nosel, dll.; Perangkat transmisi daya mencakup silinder injeksi, silinder pemindahan kursi injeksi dan perangkat penggerak sekrup (motor leleh).

Perangkat penjepit

Peran perangkat penjepit juga penting, terutama tercermin dalam tiga aspek: mewujudkan pembukaan dan penutupan cetakan yang andal; memastikan kekuatan penguncian yang cukup selama injeksi dan menjaga tekanan untuk mencegah bagian plastik berkedip; Menyadari penurunan bagian plastik.

Perangkat penjepit terutama terdiri dari mekanisme penjepit, mekanisme penyesuaian cetakan, mekanisme demoulding, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder penjepit dan mekanisme perlindungan keselamatan. Secara umum, perangkat penjepit menghubungkan templat tetap depan dan belakang melalui empat batang pengikat untuk membentuk bingkai kaku integral. Template bergerak meluncur antara templat tetap depan dan belakang, dan mekanisme demoulding terletak di sisi belakang templat bergerak. Saat cetakan dibuka, templat yang bergerak dapat mengeluarkan bagian plastik dari rongga cetakan melalui mekanisme demoulding dalam cetakan. Mekanisme penyesuaian cetakan juga disediakan pada templat bergerak atau templat tetap, yang dapat menyesuaikan ketebalan cetakan untuk beradaptasi dengan kebutuhan cetakan dengan ketebalan yang berbeda.

Perangkat mengemudi

Perangkat penggerak seperti "sumber daya" dari mesin cetakan injeksi, terutama memainkan dua peran: satu adalah untuk memberikan daya yang diperlukan untuk mesin cetakan injeksi untuk melakukan tindakan sesuai dengan persyaratan proses; Yang lainnya adalah untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan kecepatan untuk bagian yang bergerak selama gerakan.

Saat ini, sebagian besar mesin cetakan injeksi mengadopsi perangkat penggerak hidrolik, yang biasanya terdiri dari sirkuit utama yang mengontrol tekanan dan aliran sistem dan sirkuit cabang dari masing -masing mekanisme eksekutif, terutama termasuk berbagai komponen hidrolik dan komponen tambahan hidrolik. Komponen sirkuit termasuk pompa, filter, katup aliran, katup tekanan, katup arah, katup kontrol kecepatan, katup stroke, akumulator, instrumen yang menunjukkan, elemen switching, dll. Di antara mereka, pompa oli dan motor adalah sumber daya dari mesin cetakan injeksi, dan berbagai katup mengontrol tekanan oli dan aliran untuk memenuhi persyaratan proses cetakan injeksi.

Sistem Kontrol

Sistem kontrol adalah "otak" dari mesin cetakan injeksi. Ini mengontrol berbagai tindakan mesin cetakan injeksi, memungkinkannya untuk secara efektif mengontrol dan menyesuaikan waktu, suhu, tekanan, kecepatan, dan berbagai parameter aksi program sesuai dengan program yang diformulasikan.

Saat ini, sistem kontrol relai banyak digunakan, dan beberapa mesin cetakan injeksi telah mengadopsi kontrol komputer mikro. Sistem kontrol ini dapat melakukan kontrol program tindakan, kontrol suhu, kontrol motor pompa hidrolik, dll. Ini terutama terdiri dari relay, komponen elektronik, elemen deteksi dan instrumen otomatis, dan umumnya memiliki empat mode kontrol: manual, semi-otomatis, sepenuhnya otomatis dan penyesuaian. Sistem kontrol secara organik dikombinasikan dengan sistem hidrolik untuk secara akurat dan stabil mengontrol program proses mesin cetakan injeksi.

Klasifikasi dasar mesin cetakan injeksi

Ada berbagai metode klasifikasi untuk mesin cetakan injeksi, dan yang umum diklasifikasikan oleh pengaturan mesin (karakteristik bentuk) dan dengan metode plastik plastik dalam tong.

Klasifikasi berdasarkan pengaturan mesin

Mesin cetakan injeksi horizontal : Sumbu perangkat injeksi dan perangkat penjepit diatur pada garis horizontal yang sama. Keuntungannya adalah badan mesin rendah, operasi dan pemeliharaan yang nyaman; pusat gravitasi mesin yang rendah, stabilitas instalasi yang baik; Setelah bagian plastik dikeluarkan, mereka dapat secara otomatis jatuh dengan beratnya sendiri, yang mudah untuk direalisasikan operasi otomatis. Kerugiannya adalah bahwa instalasi cetakan dan penempatan bagian lebih merepotkan, dan luas lantai lebih besar. Mesin cetakan injeksi horizontal cocok untuk mesin cetakan injeksi besar, sedang dan kecil, dan banyak digunakan dalam mesin cetakan injeksi besar dan menengah di rumah dan di luar negeri.

Mesin cetakan injeksi vertikal : Sumbu perangkat injeksi dan perangkat penjepit diatur pada garis vertikal yang sama. Keuntungannya adalah luas lantai kecil, perakitan cetakan yang nyaman dan pembongkaran dan memasukkan penempatan. Kerugiannya adalah bahwa bagian -bagian plastik sering perlu dikeluarkan secara manual setelah ejeksi, yang tidak mudah untuk mewujudkan otomatisasi; Mesinnya tinggi, pusat gravitasi mesin tinggi, stabilitasnya buruk, dan pemeliharaan dan makanan juga tidak nyaman. Mesin cetakan injeksi vertikal sebagian besar merupakan mesin cetakan injeksi kecil dengan volume injeksi kurang dari 60cm³.

Mesin cetakan injeksi sudut : Sumbu perangkat injeksi dan perangkat penjepit diatur tegak lurus satu sama lain, dan sumbu perangkat injeksi dan permukaan perpisahan cetakan berada di bidang yang sama. Keuntungannya adalah struktur sederhana. Saat cetakan injeksi, lelehan memasuki rongga dari sisi cetakan, yang sangat cocok untuk memproses produk di mana bagian tengah tidak diperbolehkan memiliki tanda gerbang. Kerugiannya adalah bahwa mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan adalah transmisi mekanis murni, yang tidak dapat secara akurat dan andal menyuntikkan, mempertahankan tekanan dan gaya penjepit, dan cetakan tunduk pada dampak dan getaran yang besar.

Mesin cetakan injeksi turntable multi-mold : Ini adalah mesin cetakan injeksi khusus dengan operasi multi-stasiun. Hal ini ditandai karena sistem injeksi diperbaiki, mekanisme penjepit mengadopsi struktur meja putar, atau mekanisme penjepit dengan beberapa set cetakan diperbaiki, dan sistem injeksi bergerak atau mengayunkan di sepanjang trek. Mesin cetakan injeksi ini memberikan permainan penuh pada kapasitas plastisisasi perangkat injeksi, dapat memperpendek siklus produksi, meningkatkan kapasitas produksi mesin, dan terutama cocok untuk produksi massal dengan pendinginan panjang dan pengaturan waktu atau lebih waktu tambahan untuk menempatkan sisipan. Namun, sistem penjepitnya besar dan kompleks, dan gaya penjepit seringkali kecil, yang cocok untuk produksi sepatu plastik dan produk lain yang membutuhkan reaksi, berbusa atau vulkanisasi setelah injeksi.

Klasifikasi dengan metode plastik plastik dalam laras

Mesin cetakan injeksi plunger : Ia menggunakan plunger untuk mendorong bahan ke depan, dan menyuntikkannya ke dalam cetakan melalui penyebar dan nosel. Sistem plastiknya terdiri dari perangkat makan, barel, plunger, penyebar dan nosel. Mesin cetakan injeksi hanya bergantung pada pemanas di dinding luar tong untuk memanaskan bahan baku. Melt tidak memiliki pencampuran, dengan perbedaan suhu yang besar dan distribusi yang tidak merata.

Mesin cetakan injeksi plunger preplastik sekrup : Perangkat plastik dan perangkat injeksi dipisahkan. Bagian plastisisasi adalah sekrup dan laras, dan injeksi diselesaikan oleh plunger. Bahan karet pertama-tama dipastikan secara seragam oleh sekrup dalam tong plastisisasi, kemudian memasuki tong injeksi melalui katup satu arah, dan akhirnya didorong ke rongga cetakan oleh plunger.

Mesin cetakan injeksi sekrup seluler : Bagian plastisisasi adalah sekrup dan laras. Bahan karet dilunakkan tidak hanya oleh pemanasan laras pemanas, tetapi juga oleh panas geser dan panas gesekan yang dihasilkan oleh rotasi sekrup. Proses injeksi diselesaikan oleh sekrup. Selama proses plastisisasi, rotasi sekrup membuat plastik meleleh menghasilkan berbagai bentuk gerakan, dengan efek pencampuran yang baik, suhu yang seragam, kapasitas plastisisasi besar, kualitas yang baik dan aplikasi luas.

Bidang aplikasi mesin cetakan injeksi

Mesin cetakan injeksi telah banyak digunakan di berbagai bidang karena kapasitas cetakannya yang kuat.

Lapangan Pertahanan Nasional

Ini digunakan untuk memproduksi beberapa bagian plastik presisi tinggi dan berkinerja tinggi, seperti kerang rudal dan penutup radar. Produk -produk plastik ini memiliki karakteristik bobot ringan, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi, yang dapat memenuhi kebutuhan khusus peralatan pertahanan nasional.

Medan mekanik dan listrik

Ini menghasilkan berbagai penutup listrik dan komponen internal, seperti penutup TV, liner mesin cuci, kasing komputer, dll., Yang tidak hanya memastikan kualitas penampilan produk, tetapi juga memenuhi persyaratan mereka untuk akurasi dan kinerja dimensi.

Industri mobil

Banyak bagian mobil diproduksi oleh mesin cetakan injeksi, seperti rumah lampu, bagian interior, bumper, kisi -kisi, dll. Bagian mobil yang dicetak injeksi memiliki stabilitas dimensi yang baik dan kualitas permukaan, yang dapat meningkatkan kinerja keseluruhan dan keindahan mobil.

Lapangan Transportasi

Dalam transit kereta api, dapat memproduksi kursi kereta api, sandaran sandaran, bagian dekorasi interior, dll.; Di bidang penerbangan, digunakan untuk memproduksi bagian interior pesawat terbang, perumahan peralatan avionik, dll.

Lapangan Bahan Bangunan

Ini menghasilkan pipa plastik, perlengkapan pipa, profil pintu dan jendela dan bahan bangunan lainnya. Produk -produk plastik ini memiliki keunggulan resistensi korosi, isolasi yang baik dan pemasangan yang nyaman, dan banyak digunakan dalam industri konstruksi.

Bidang pengemasan

Ini memproduksi berbagai wadah kemasan plastik, seperti botol plastik, kotak plastik, kantong kemasan plastik, dll. Wadah kemasan cetakan injeksi dapat dirancang ke dalam berbagai bentuk dan ukuran sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda, dengan penyegelan yang baik dan ketahanan kelembaban.

Bidang pertanian

Ini menghasilkan pipa plastik dan film rumah kaca plastik untuk irigasi pertanian. Produk plastik ini dapat meningkatkan efisiensi produksi pertanian dan mempromosikan pengembangan modernisasi pertanian.

Bidang budaya, pendidikan dan kesehatan

Dalam aspek budaya dan pendidikan, itu memproduksi alat tulis, mainan, dll.; Di bidang kesehatan, ia menghasilkan jarum suntik sekali pakai, tabung infus, pegangan instrumen bedah dan perangkat medis lainnya. Produk cetakan injeksi tidak beracun, higienis, dan akurat dalam ukuran, yang dapat memastikan kesehatan dan keselamatan orang.

Lapangan Kehidupan Sehari -hari

Produk plastik yang diproduksi oleh mesin cetakan injeksi ada di mana -mana dalam kehidupan kita sehari -hari, seperti gelas air sekali pakai, bangku plastik, gantungan, tempat sampah, dll., Membawa kenyamanan besar bagi kehidupan kita sehari -hari.

Sebelumnya

Mesin cetakan blow botol otomatis

Mesin cetakan blow ekstrusi

lanjut

Direkomendasikan untuk Anda