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Máquina de moldagem por injeção

O artesão de produtos de plástico dos bastidores

2025-07-11

O histórico de desenvolvimento de máquinas de moldagem por injeção

O histórico de desenvolvimento das máquinas de moldagem por injeção é um histórico de inovação contínua e evolução tecnológica. Sua origem pode ser rastreada até meados do século XIX, quando se desenvolveu gradualmente com base em máquinas de fundição de metal. Em 1920, a tecnologia de máquinas de moldagem por injeção iniciou oficialmente o processo de industrialização. Em 1926, a Alemanha fabricou a primeira máquina de moldagem por injeção de acordo com os padrões industriais. Em 1932, a fábrica alemã Franz Braun desenvolveu com sucesso a primeira máquina de moldagem de injeção de êmbolo totalmente automática do mundo. Em 1948, o dispositivo de plastificação de parafuso foi introduzido em máquinas de moldagem por injeção e, em 1965, a primeira máquina de moldagem de injeção de parafuso foi lançada, o que melhorou bastante a economia da moldagem por peças de plástico. Desde então, as máquinas de moldagem por injeção continuam avançando na estrada da inovação tecnológica, atendendo constantemente às crescentes necessidades de produção.

O princípio de trabalho das máquinas de moldagem por injeção

O princípio de trabalho de uma máquina de moldagem por injeção é bastante semelhante ao de uma seringa para a infusão. Ele usa o impulso de um parafuso (ou êmbolo) para injetar plástico fundido (isto é, estado de fluxo viscoso) que foi plastificado na cavidade fechada do molde de injeção em alta pressão e alta velocidade. Após o resfriamento, solidificação e modelagem, são obtidos produtos plásticos quase consistentes com a forma da cavidade do molde. Esse processo pode ser dividido especificamente em cinco etapas: alimentação quantitativa, derretimento e plastificação, injeção de pressão, enchimento e resfriamento do molde e abertura do molde e tomada de peças. Essas etapas estão intimamente conectadas para formar um processo de produção cíclico.

Alimentação quantitativa

Matérias -primas plásticas granulares são adicionadas à tremonha da máquina de moldagem por injeção, e o dispositivo sob a tremonha transportará as matérias -primas plásticas para o barril de acordo com a quantidade definida.

Derretendo e plastificante

O anel de aquecimento do lado de fora do cano aquece as matérias -primas plásticas. Ao mesmo tempo, o parafuso no barril gira sob o acionamento do motor. Os materiais são empurrados pelo parafuso, transportados para a frente ao longo da ranhura do parafuso e compactados. Sob a ação dupla da força de cisalhamento do parafuso e do aquecimento externo, o plástico é gradualmente plastificado, derretido e homogeneizado, e um espaço de armazenamento é formado na cabeça do parafuso.

Injeção de pressão

Sob o impulso do pistão do cilindro de injeção, o parafuso injeta o plástico fundido na câmara de armazenamento na cavidade do molde através do bico em alta velocidade e alta pressão.

Recheio de molde e resfriamento

Depois que o fusão de plástico preenche a cavidade do molde, ele esfria no molde e se solidifica e formas gradualmente. Durante o processo de resfriamento, o controle de temperatura do molde tem um impacto importante na qualidade e no desempenho dos produtos plásticos.

Abertura do molde e parte da tomada

O molde é aberto sob a ação do mecanismo de fixação, e o dispositivo de ejeção ejeta os produtos plásticos em forma do molde, completando um ciclo de injeção.

A estrutura básica das máquinas de moldagem por injeção

Embora as máquinas de moldagem por injeção venham em vários tipos e formas, seus componentes básicos são iguais, consistindo principalmente de quatro partes: dispositivo de injeção, dispositivo de fixação, dispositivo de acionamento e sistema de controle.

Dispositivo de injeção

O dispositivo de injeção pode ser chamado de "coração" da máquina de moldagem por injeção e seu papel é crucial. Pode fazer o plástico aquecido uniformemente, derretido, plastificado e atingir um estado fluido; Injete uma certa quantidade de derretimento na cavidade do molde sob uma certa pressão e velocidade; Após a conclusão da injeção, mantenha a pressão sobre o derretimento na cavidade do molde e reabasteça o material na cavidade do molde.

O dispositivo de injeção geralmente é composto por um dispositivo plastificante e um dispositivo de transmissão de energia. O dispositivo plastificante é uma parte principal de funcionamento da máquina de moldagem por injeção, responsável por homogeneizar e picar o plástico. Existem dois tipos comuns: tipo de êmbolo e tipo de parafuso. Tomando o dispositivo plastificante de uma máquina de moldagem por injeção de parafuso como exemplo, ele é composto principalmente por um dispositivo de alimentação, um barril, um parafuso, um componente de passagem de cola, um bico, etc.; O dispositivo de transmissão de energia inclui um cilindro de injeção, um cilindro de movimentação do assento de injeção e um dispositivo de acionamento de parafuso (motor de fusão).

Dispositivo de fixação

O papel do dispositivo de fixação também é crucial, refletido principalmente em três aspectos: percebendo a abertura e o fechamento confiáveis do molde; garantir força de travamento suficiente durante a injeção e manutenção de pressão para impedir que as peças plásticas pisquem; Percebendo a demissão de peças plásticas.

O dispositivo de fixação é composto principalmente por um mecanismo de fixação, um mecanismo de ajuste de molde, um mecanismo de desmembramento, modelos fixos dianteiro e traseiro, um modelo de movimento, um cilindro de fixação e um mecanismo de proteção de segurança. De um modo geral, o dispositivo de fixação conecta os modelos fixos dianteiro e traseiro através de quatro tiram para formar uma estrutura rígida integral. O modelo em movimento desliza entre os modelos fixos dianteiro e traseiro, e o mecanismo de Demoulding está localizado na parte traseira do modelo de movimento. Quando o molde é aberto, o modelo em movimento pode ejetar as partes plásticas da cavidade do molde através do mecanismo de democorro no molde. Um mecanismo de ajuste de molde também é fornecido no modelo móvel ou modelo fixo, que pode ajustar a espessura do molde para se adaptar às necessidades de moldes com diferentes espessuras.

Dispositivo de acionamento

O dispositivo de acionamento é como a "fonte de energia" da máquina de moldagem por injeção, principalmente desempenhando duas funções: uma é fornecer a energia necessária para a máquina de moldagem por injeção executar ações de acordo com os requisitos do processo; O outro é atender aos requisitos de força e velocidade para as partes móveis durante o movimento.

Atualmente, a maioria das máquinas de moldagem por injeção adota dispositivos de acionamento hidráulico, que geralmente são compostos por um circuito principal que controla a pressão e o fluxo dos circuitos do sistema e do ramo de cada mecanismo executivo, incluindo principalmente vários componentes hidráulicos e componentes auxiliares hidráulicos. Os componentes do circuito incluem bombas, filtros, válvulas de fluxo, válvulas de pressão, válvulas direcionais, válvulas de controle de velocidade, válvulas de acidente vascular cerebral, acumuladores, instrumentos indicadores, elementos de comutação etc. Entre eles, a bomba de óleo e o motor estão as fontes de energia da máquina de moldagem por injeção, e várias válvulas controlam a pressão e o fluxo do óleo para atender aos requisitos do processo de moldagem por injeção.

Sistema de controle

O sistema de controle é o "cérebro" da máquina de moldagem por injeção. Ele controla várias ações da máquina de moldagem por injeção, permitindo controlar e ajustar efetivamente o tempo, a temperatura, a pressão, a velocidade e vários parâmetros de ação do programa de acordo com o programa pré -formulado.

Atualmente, os sistemas de controle de relé são amplamente utilizados e algumas máquinas de moldagem por injeção adotaram o controle do microcomputador. Este sistema de controle pode executar o controle do programa de ação, controle de temperatura, controle do motor da bomba hidráulica, etc. É composto principalmente por relés, componentes eletrônicos, elementos de detecção e instrumentos automáticos e geralmente possui quatro modos de controle: manual, semi-automático, totalmente automático e ajuste. O sistema de controle é organicamente combinado com o sistema hidráulico para controlar com precisão e estágio o programa de processo da máquina de moldagem por injeção.

A classificação básica de máquinas de moldagem por injeção

Existem vários métodos de classificação para máquinas de moldagem por injeção, e as comuns são classificadas pelo arranjo da máquina (características da forma) e pelo método de plastificação plástica no barril.

Classificação por arranjo da máquina

Máquina de moldagem de injeção horizontal : Os eixos do dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação estão dispostos na mesma linha horizontal. Suas vantagens são corpo baixo da máquina, operação e manutenção convenientes; Baixo centro de gravidade da máquina, boa estabilidade de instalação; Depois que as peças plásticas são ejetadas, elas podem cair automaticamente por seu próprio peso, o que é fácil de realizar operação automática. As desvantagens são que a instalação do molde e a colocação de peças são mais problemáticas, e a área do piso é maior. As máquinas de moldagem para injeção horizontal são adequadas para máquinas de moldagem por injeção grande, média e pequena e são amplamente utilizadas em máquinas de moldagem por injeção de tamanho grande e médio em casa e no exterior.

Máquina de moldagem de injeção vertical : Os eixos do dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação estão dispostos na mesma linha vertical. As vantagens são pequenas áreas do piso, montagem conveniente de moldes e desmontagem e inserção. As desvantagens são que as partes plásticas geralmente precisam ser retiradas manualmente após a ejeção, o que não é fácil de realizar a automação; A máquina é alta, o centro de gravidade da máquina é alto, a estabilidade é ruim e a manutenção e a alimentação também são inconvenientes. As máquinas de moldagem por injeção vertical são principalmente máquinas de moldagem por injeção com um volume de injeção inferior a 60 cm³.

Máquina de moldagem de injeção angular : Os eixos do dispositivo de injeção e o dispositivo de fixação são dispostos perpendiculares um ao outro, e o eixo do dispositivo de injeção e a superfície de despedida do molde estão no mesmo plano. Suas vantagens são uma estrutura simples. Ao moldar a injeção, o derretimento entra na cavidade do lado do molde, o que é especialmente adequado para o processamento de produtos onde a parte central não tem permissão para ter marcas de portão. A desvantagem é que o mecanismo de abertura e fechamento do molde é uma transmissão puramente mecânica, que não pode injetar com precisão e confiabilidade, manter a força de pressão e aperto e o molde está sujeito a grande impacto e vibração.

Máquina de moldagem por injeção de plataforma de múltiplas moldes : Esta é uma máquina de moldagem de injeção especial com operação de várias estações. É caracterizado que o sistema de injeção é fixo, o mecanismo de fixação adota uma estrutura de plataforma giratória ou o mecanismo de fixação com vários conjuntos de moldes é fixo e o sistema de injeção se move ou oscilando ao longo da pista. Esta máquina de moldagem por injeção fornece jogo completo à capacidade de plastificação do dispositivo de injeção, pode reduzir o ciclo de produção, melhorar a capacidade de produção da máquina e é especialmente adequado para produção em massa com tempo de resfriamento longo e tempo ou mais tempo auxiliar para colocar inserções. No entanto, seu sistema de fixação é grande e complexo, e a força de fixação é frequentemente pequena, o que é adequado para a produção de sapatos plásticos e outros produtos que precisam de reação, espuma ou vulcanização após a injeção.

Classificação por método de plastificação plástica no barril

Máquina de moldagem por injeção : Ele usa um êmbolo para empurrar o material para a frente e injeta -o para o molde através de um espalhador e um bico. Seu sistema plastificante é composto por um dispositivo de alimentação, um barril, um punger, um espalhador e um bico. A máquina de moldagem por injeção depende apenas do aquecedor na parede externa do barril para aquecer as matérias -primas. A fusão não tem mistura, com grande diferença de temperatura e distribuição desigual.

Máquina de moldagem por injeção de êmbolo pré -plástica para parafuso : O dispositivo plastificante e o dispositivo de injeção são separados. As peças plastificantes são o parafuso e o barril, e a injeção é concluída pelo êmbolo. O material de borracha é primeiro plastificado uniformemente pelo parafuso no cano plasticizador e depois entra no barril de injeção através da válvula unidirecional e, finalmente, é empurrado para a cavidade do molde pelo êmbolo.

Máquina de moldagem por injeção de parafuso móvel : As peças plastificantes são o parafuso e o barril. O material de borracha é suavizado não apenas pelo aquecimento do barril de aquecimento, mas também pelo calor do cisalhamento e pelo calor do atrito gerado pela rotação do parafuso. O processo de injeção é concluído pelo parafuso. Durante o processo de plastificação, a rotação do parafuso faz com que o fusão de plástico produza várias formas de movimento, com bom efeito de mistura, temperatura uniforme, grande capacidade de plastificação, boa qualidade e ampla aplicação.

Os campos de aplicação das máquinas de moldagem por injeção

As máquinas de moldagem por injeção têm sido amplamente utilizadas em vários campos devido à sua forte capacidade de moldagem.

Campo de Defesa Nacional

É usado para fabricar algumas peças de plástico de alta e alta precisão, como conchas de mísseis e tampas de radar. Esses produtos plásticos têm as características de peso leve, alta resistência e resistência à corrosão, que podem atender às necessidades especiais dos equipamentos de defesa nacional.

Campo mecânico e elétrico

Produz vários gabinetes elétricos e componentes internos, como gabinetes de TV, forros de máquina de lavar, casos de computador etc., que não apenas garantem a qualidade da aparência dos produtos, mas também atendem aos seus requisitos de precisão e desempenho dimensionais.

Indústria automobilística

Muitas partes dos automóveis são produzidas por máquinas de moldagem por injeção, como caixas de lâmpadas, peças internas, pára -choques, grades, etc. As peças automáticas moldadas por injeção têm boa estabilidade dimensional e qualidade da superfície, o que pode melhorar o desempenho geral e a beleza dos automóveis.

Campo de transporte

No transporte ferroviário, pode fabricar assentos de trem, apoios de braços, peças de decoração de interiores, etc.; No campo da aviação, é usado para produzir peças internas de aeronaves, alojamentos de equipamentos aviônicos, etc.

Campo de materiais de construção

Produz tubos de plástico, acessórios para tubos, perfis de porta e janelas e outros materiais de construção. Esses produtos plásticos têm as vantagens da resistência à corrosão, boa isolamento e instalação conveniente e são amplamente utilizados na indústria da construção.

Campo de embalagem

Ele fabrica vários recipientes de embalagens de plástico, como garrafas de plástico, caixas de plástico, sacos de embalagem de plástico, etc. Os recipientes de embalagem moldados por injeção podem ser projetados em várias formas e tamanhos de acordo com as necessidades de diferentes produtos, com boa resistência à vedação e umidade.

Campo Agrícola

Produz tubos de plástico e filmes de estufa de plástico para irrigação agrícola. Esses produtos plásticos podem melhorar a eficiência da produção agrícola e promover o desenvolvimento da modernização agrícola.

Campo cultural, educacional e de saúde

No aspecto cultural e educacional, fabrica papelaria, brinquedos, etc.; No campo da saúde, produz seringas descartáveis, tubos de infusão, alças de instrumentos cirúrgicos e outros dispositivos médicos. Os produtos moldados por injeção são de tamanho não-tóxico, higiênico e precisos, o que pode garantir a saúde e a segurança das pessoas.

Campo da vida cotidiana

Os produtos plásticos produzidos por máquinas de moldagem por injeção estão em toda parte em nossa vida diária, como copos de água descartáveis, fezes de plástico, cabides, latas de lixo etc., trazendo grande conveniência à nossa vida diária.

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