SKYM بیش از 15 سال محلول بسته بندی مایع پیشرفته و دستگاه پر کردن مایع را ارائه می دهد.

دستگاه قالب گیری تزریقی

"صنعتگر" پشت صحنه محصولات پلاستیکی

2025-07-11

سابقه توسعه دستگاه های قالب گیری تزریق

سابقه توسعه دستگاه های قالب گیری تزریق ، سابقه نوآوری مداوم و تکامل تکنولوژیکی است. منشأ آن را می توان به اواسط قرن نوزدهم بازگرداند ، هنگامی که به تدریج بر اساس دستگاه های کشش فلزی توسعه یافت. در سال 1920 ، فناوری ماشین آلات قالب گیری تزریق رسماً روند صنعتی سازی را آغاز کرد. در سال 1926 ، آلمان مطابق با استانداردهای صنعتی اولین دستگاه قالب گیری تزریق را تولید کرد. در سال 1932 ، کارخانه آلمان Franz Braun با موفقیت اولین دستگاه قالب گیری کاملاً اتوماتیک تزریق پیستون جهان را توسعه داد. در سال 1948 ، دستگاه پلاستیک سازی پیچ به دستگاه های قالب گیری تزریق وارد شد و در سال 1965 ، اولین دستگاه قالب گیری تزریق پیچ متقابل بیرون آمد که اقتصاد قالب پلاستیکی را به شدت بهبود بخشید. از آن زمان ، دستگاه های قالب گیری تزریق همچنان در جاده نوآوری تکنولوژیکی به جلو حرکت می کنند ، و دائماً نیازهای رشد تولید را برآورده می کنند.

اصل کار دستگاه های قالب گیری تزریق

اصل کار دستگاه قالب گیری تزریق کاملاً شبیه به یک سرنگ برای تزریق است. از فشار یک پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک مذاب (یعنی حالت جریان چسبناک) استفاده می کند که با فشار زیاد و سرعت زیاد در حفره بسته قالب تزریق پلاستیک شده است. پس از خنک شدن ، جامد سازی و شکل گیری ، محصولات پلاستیکی که تقریباً با شکل حفره قالب سازگار هستند به دست می آیند. این فرآیند به طور خاص به پنج مرحله تقسیم می شود: تغذیه کمی ، ذوب و پلاستیک سازی ، تزریق فشار ، پر کردن قالب و خنک کننده و باز کردن قالب و قسمت گرفتن. این مراحل از نزدیک برای تشکیل یک فرآیند تولید چرخه ای متصل شده اند.

تغذیه کمی

مواد اولیه پلاستیکی دانه ای به قیف دستگاه قالب گیری تزریق اضافه می شوند و دستگاه زیر قیف مواد اولیه پلاستیکی را با توجه به مقدار مشخص به بشکه منتقل می کند.

ذوب و پلاستیک سازی

حلقه گرمایش در خارج از بشکه مواد اولیه پلاستیکی را گرم می کند. در همان زمان ، پیچ در بشکه زیر درایو موتور می چرخد. مواد توسط پیچ تحت فشار قرار می گیرند ، به جلو در امتداد شیار پیچ و فشرده منتقل می شوند. تحت عمل دوگانه نیروی برشی پیچ و گرمایش خارجی ، پلاستیک به تدریج پلاستیک ، ذوب و همگن می شود و یک فضای ذخیره سازی در سر پیچ تشکیل می شود.

تزریق فشار

در زیر پیستون سیلندر تزریق ، پیچ پلاستیک مذاب را در محفظه ذخیره سازی از طریق نازل با سرعت و فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می کند.

پر کردن و خنک کننده قالب

بعد از اینکه ذوب پلاستیکی حفره قالب را پر می کند ، در قالب خنک می شود و به تدریج جامد می شود و اشکال می یابد. در طی فرآیند خنک کننده ، کنترل دما قالب تأثیر مهمی بر کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی دارد.

باز کردن قالب و بخشی از آن

قالب تحت عمل مکانیسم بستن باز می شود و دستگاه بیرون کشیدن محصولات پلاستیکی شکل را از قالب خارج می کند و یک چرخه تزریق را تکمیل می کند.

ساختار اساسی دستگاه های قالب گیری تزریق

اگرچه دستگاه های قالب گیری تزریق در انواع و اشکال مختلفی قرار می گیرند ، اما اجزای اصلی آنها یکسان هستند ، که عمدتا از چهار قسمت تشکیل شده است: دستگاه تزریق ، دستگاه بستن ، دستگاه رانندگی و سیستم کنترل.

دستگاه تزریق

دستگاه تزریق را می توان "قلب" دستگاه قالب گیری تزریق نامید و نقش آن بسیار مهم است. این می تواند پلاستیک را به طور یکنواخت گرم ، ذوب شده ، پلاستیکی و به حالت روان برساند. مقدار مشخصی از ذوب را به داخل حفره قالب تحت فشار و سرعت خاص تزریق کنید. پس از اتمام تزریق ، فشار بر ذوب در حفره قالب و پر کردن مواد را در حفره قالب حفظ کنید.

دستگاه تزریق معمولاً از یک دستگاه پلاستیک ساز و دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است. دستگاه پلاستیک سازی بخش مهمی از دستگاه قالب گیری تزریق است که مسئول همگن سازی و پلاستیک پلاستیک است. دو نوع معمول وجود دارد: نوع پیستون و نوع پیچ. به عنوان نمونه ، دستگاه پلاستیک سازی یک دستگاه قالب تزریق پیچ پیچ ، عمدتاً از یک دستگاه تغذیه ، یک بشکه ، پیچ ، یک مؤلفه عبور چسب ، نازل و غیره تشکیل شده است. دستگاه انتقال برق شامل یک سیلندر تزریق ، یک سیلندر در حال حرکت صندلی تزریق و یک دستگاه رانندگی پیچ (موتور ذوب) است.

دستگاه بستن

نقش دستگاه بستن نیز بسیار مهم است ، که عمدتاً در سه جنبه منعکس شده است: تحقق بخشیدن به باز و بسته شدن قالب. اطمینان از نیروی قفل کافی در هنگام تزریق و نگه داشتن فشار برای جلوگیری از چشمک زدن قطعات پلاستیکی. تحقق بخشیدن به قطعات پلاستیکی.

دستگاه بستن عمدتاً از مکانیسم بستن ، مکانیسم تنظیم قالب ، مکانیسم دفع ، الگوهای ثابت جلو و عقب ، یک الگوی متحرک ، یک سیلندر بستن و مکانیسم محافظت از ایمنی تشکیل شده است. به طور کلی ، دستگاه بستن الگوهای ثابت جلو و عقب را از طریق چهار میله کراوات به هم وصل می کند تا یک قاب سفت و سخت ساز تشکیل شود. الگوی متحرک بین الگوهای ثابت جلو و عقب اسلایده می شود و مکانیسم demouting در قسمت عقب الگوی متحرک قرار دارد. با باز شدن قالب ، الگوی متحرک می تواند قطعات پلاستیکی را از حفره قالب از طریق مکانیسم demouting در قالب بیرون بکشد. مکانیسم تنظیم قالب نیز در الگوی متحرک یا الگوی ثابت ارائه شده است که می تواند ضخامت قالب را تنظیم کند تا با نیازهای قالب با ضخامت های مختلف سازگار شود.

دستگاه رانندگی

دستگاه رانندگی مانند "منبع تغذیه" دستگاه قالب سازی تزریق است ، که عمدتاً دو نقش بازی می کند: یکی تأمین انرژی لازم برای دستگاه قالب سازی تزریق برای انجام اقدامات با توجه به نیاز فرآیند. مورد دیگر برآورده کردن نیازهای زور و سرعت برای قطعات متحرک در حین حرکت است.

در حال حاضر ، بیشتر دستگاه های قالب گیری تزریق دستگاه های درایو هیدرولیک را اتخاذ می کنند ، که معمولاً از یک مدار اصلی تشکیل شده اند که فشار و جریان سیستم و مدارهای شاخه ای از هر مکانیسم اجرایی را کنترل می کند ، که عمدتا شامل اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک است. مؤلفه های مدار شامل پمپ ها ، فیلترها ، دریچه های جریان ، دریچه های فشار ، دریچه های جهت دار ، دریچه های کنترل سرعت ، دریچه های سکته مغزی ، باتری ها ، نشان دهنده ابزارها ، عناصر تعویض و غیره است. در میان آنها ، پمپ روغن و موتور منابع انرژی دستگاه قالب سازی تزریق هستند و دریچه های مختلف فشار و جریان روغن را کنترل می کنند تا نیازهای فرآیند قالب گیری تزریق را برآورده کنند.

سیستم کنترل

سیستم کنترل "مغز" دستگاه قالب گیری تزریق است. این اقدامات مختلف دستگاه قالب سازی تزریق را کنترل می کند و این امکان را برای کنترل موثر و تنظیم زمان ، دما ، فشار ، سرعت و پارامترهای عملکرد مختلف برنامه با توجه به برنامه از پیش فرموله شده فراهم می کند.

در حال حاضر ، سیستم های کنترل رله به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند ، و چند دستگاه قالب سازی تزریق کنترل میکرو رایانه را اتخاذ کرده اند. این سیستم کنترل می تواند کنترل برنامه عمل ، کنترل دما ، کنترل موتور پمپ هیدرولیک و غیره را انجام دهد. این ماده عمدتاً از رله ها ، اجزای الکترونیکی ، عناصر تشخیص و ابزارهای اتوماتیک تشکیل شده است و به طور کلی چهار حالت کنترل دارد: دستی ، نیمه اتوماتیک ، کاملاً اتوماتیک و تنظیم. سیستم کنترل از نظر ارگانیک با سیستم هیدرولیک ترکیب شده است تا به طور دقیق و پایدار برنامه فرآیند دستگاه قالب سازی تزریق را کنترل کند.

طبقه بندی اساسی دستگاه های قالب گیری تزریق

روشهای مختلف طبقه بندی برای دستگاههای قالب گیری تزریق وجود دارد و روشهای متداول با آرایش دستگاه (ویژگی های شکل) و با استفاده از روش پلاستیک پلاستیک در بشکه طبقه بندی می شوند.

طبقه بندی براساس آرایش دستگاه

ماشین قالب تزریق افقی : محورهای دستگاه تزریق و دستگاه بستن در همان خط افقی چیده شده اند. مزایای آن بدنه دستگاه کم ، عملکرد و نگهداری مناسب است. مرکز ثقل دستگاه ، ثبات نصب خوب ؛ پس از بیرون کشیدن قطعات پلاستیکی ، آنها می توانند به طور خودکار با وزن خودشان سقوط کنند ، که تحقق کارآیی خودکار آسان است. معایب این است که نصب قالب و قرار دادن بخشی از آن مشکل ساز است و منطقه کف بزرگتر است. دستگاه های قالب گیری تزریق افقی برای دستگاه های قالب گیری تزریق بزرگ ، متوسط و کوچک مناسب هستند و به طور گسترده در دستگاه های قالب گیری تزریق بزرگ و متوسط در داخل و خارج از کشور مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاه قالب گیری تزریق عمودی : محورهای دستگاه تزریق و دستگاه بستن در همان خط عمودی چیده شده اند. این مزایا منطقه کوچک کف ، مونتاژ قالب مناسب و جداسازی و قرار دادن درج است. مضرات این است که قطعات پلاستیکی اغلب باید پس از بیرون کشیدن به صورت دستی بیرون بیایند ، که تحقق اتوماسیون آسان نیست. دستگاه بلند است ، مرکز ثقل دستگاه زیاد است ، ثبات ضعیف است و نگهداری و تغذیه نیز ناخوشایند است. دستگاه های قالب گیری تزریق عمودی بیشتر دستگاه های قالب گیری تزریق کوچک با حجم تزریق کمتر از 60 سانتی متر هستند³.

دستگاه قالب گیری تزریق زاویه ای : محورهای دستگاه تزریق و دستگاه بستن عمود بر یکدیگر چیده شده و محور دستگاه تزریق و سطح فراق قالب در همان صفحه قرار دارند. مزایای آن ساختار ساده است. هنگام قالب گیری تزریق ، ذوب از طرف قالب وارد حفره می شود ، که مخصوصاً برای پردازش محصولات مناسب است که قسمت مرکزی مجاز به داشتن علائم دروازه نیست. ضرر این است که مکانیسم باز و بسته شدن قالب کاملاً مکانیکی است که نمی تواند به طور دقیق و قابل اعتماد تزریق شود ، فشار فشار و بستن را حفظ کند و قالب در معرض ضربه و لرزش زیاد است.

دستگاه قالب گیری تزریقی چند منظوره : این یک دستگاه قالب سازی تزریق ویژه با عملکرد چند ایستگاه است. مشخص می شود که سیستم تزریق ثابت است ، مکانیسم بستن یک ساختار تورنت را اتخاذ می کند ، یا مکانیسم بستن با مجموعه های متعدد قالب ثابت است و سیستم تزریق در طول مسیر حرکت یا نوسان می کند. این دستگاه قالب گیری تزریق بازی کامل به ظرفیت پلاستیک سازی دستگاه تزریق می دهد ، می تواند چرخه تولید را کوتاه کند ، ظرفیت تولید دستگاه را بهبود بخشد و به خصوص برای تولید انبوه با خنک کننده طولانی و تنظیم زمان یا زمان کمکی بیشتر برای قرار دادن درج مناسب است. با این حال ، سیستم بستن آن بزرگ و پیچیده است ، و نیروی بستن اغلب کوچک است که برای تولید کفش های پلاستیکی و سایر محصولات که نیاز به واکنش ، کف سازی یا ولکان سازی دارند پس از تزریق مناسب است.

طبقه بندی با روش پلاستیک سازی پلاستیک در بشکه

دستگاه قالب گیری تزریق پیستون : از یک پیستون برای فشار دادن مواد به جلو استفاده می کند و از طریق پخش کننده و نازل آن را به قالب تزریق می کند. سیستم پلاستیک سازی آن از یک دستگاه تغذیه ، بشکه ، پیستون ، پخش کننده و نازل تشکیل شده است. دستگاه قالب گیری تزریق فقط برای گرم کردن مواد اولیه به بخاری موجود در دیواره بیرونی بشکه متکی است. ذوب فاقد مخلوط کردن ، با اختلاف دمای زیاد و توزیع ناهموار است.

دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیکی را پیچ کنید : دستگاه پلاستیک سازی و دستگاه تزریق از هم جدا می شوند. قطعات پلاستیک کننده پیچ و بشکه است و تزریق توسط پیستونر تکمیل می شود. مواد لاستیکی ابتدا به طور یکنواخت توسط پیچ در بشکه پلاستیکی پلاستیک می شوند ، سپس از طریق دریچه یک طرفه وارد بشکه تزریق می شوند و در نهایت توسط پیستون به داخل حفره قالب منتقل می شوند.

دستگاه قالب تزریق پیچ موبایل : قطعات پلاستیک کننده پیچ و بشکه است. مواد لاستیکی نه تنها با گرم کردن بشکه گرمایش ، بلکه با گرمای برشی و گرمای اصطکاک ایجاد شده توسط چرخش پیچ نرم می شود. روند تزریق توسط پیچ انجام می شود. در طی فرآیند پلاستیک سازی ، چرخش پیچ باعث می شود ذوب پلاستیکی اشکال مختلفی از حرکت تولید کند ، با اثر اختلاط خوب ، دمای یکنواخت ، ظرفیت پلاستیک بزرگ ، کیفیت خوب و کاربرد گسترده.

زمینه های کاربردی دستگاه های قالب گیری تزریق

به دلیل ظرفیت قوی قالب بندی آنها ، از دستگاه های قالب گیری تزریق به طور گسترده ای در مزارع مختلف استفاده شده است.

حوزه دفاع ملی

از آن برای ساخت برخی از قطعات پلاستیکی با دقت و با کارایی بالا مانند پوسته های موشکی و روکش رادار استفاده می شود. این محصولات پلاستیکی ویژگی های وزن سبک ، مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی را دارند که می تواند نیازهای ویژه تجهیزات دفاعی ملی را برآورده کند.

میدان مکانیکی و الکتریکی

این محفظه های الکتریکی مختلف و اجزای داخلی مانند محفظه های تلویزیونی ، آسترهای ماشین لباسشویی ، موارد رایانه ای و غیره تولید می کند که نه تنها کیفیت ظاهر محصولات را تضمین می کند ، بلکه نیازهای آنها را برای دقت و عملکرد بعدی برآورده می کند.

صنعت خودرو

بسیاری از قسمت های اتومبیل توسط دستگاه های قالب گیری تزریق مانند محفظه لامپ ، قطعات داخلی ، ضربه گیر ، کوره و غیره تولید می شوند. قطعات اتومبیل قالب تزریقی دارای پایداری ابعادی و کیفیت سطح خوبی هستند که می تواند عملکرد و زیبایی کلی خودروها را بهبود بخشد.

میدان حمل و نقل

در ترانزیت ریلی ، می تواند صندلی های قطار ، بازو ، قطعات دکوراسیون داخلی و غیره را تولید کند. در میدان حمل و نقل هوایی از آن برای تولید قطعات داخلی هواپیما ، تجهیزات تجهیزات هوایی و غیره استفاده می شود.

میدان مصالح ساختمانی

این لوله های پلاستیکی ، اتصالات لوله ، پروفایل درب و پنجره و سایر مصالح ساختمانی تولید می کند. این محصولات پلاستیکی مزایای مقاومت در برابر خوردگی ، عایق بندی خوب و نصب مناسب را دارند و به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

قسمت بسته بندی

این ظروف مختلف بسته بندی پلاستیکی مانند بطری های پلاستیکی ، جعبه های پلاستیکی ، کیسه های بسته بندی پلاستیکی و غیره تولید می کند. ظروف بسته بندی قالب تزریقی را می توان با توجه به نیاز محصولات مختلف ، با آب بندی خوب و مقاومت در برابر رطوبت ، به شکل ها و اندازه های مختلف طراحی کرد.

میدان کشاورزی

این لوله های پلاستیکی و فیلم های گلخانه ای پلاستیکی برای آبیاری کشاورزی تولید می کند. این محصولات پلاستیکی می توانند کارایی تولید کشاورزی را بهبود بخشیده و توسعه نوسازی کشاورزی را تقویت کنند.

زمینه فرهنگی ، آموزشی و بهداشتی

از جنبه فرهنگی و آموزشی ، لوازم التحریر ، اسباب بازی ها و غیره را تولید می کند. در زمینه سلامت ، سرنگ های یکبار مصرف ، لوله های تزریق ، دستگیره سازهای جراحی و سایر وسایل پزشکی را تولید می کند. محصولات قالب تزریقی از نظر اندازه غیر سمی ، بهداشتی و دقیق هستند که می تواند سلامتی و ایمنی افراد را تضمین کند.

زمینه زندگی روزمره

محصولات پلاستیکی تولید شده توسط دستگاه های قالب ریزی تزریق در همه جای زندگی روزمره ما مانند فنجان های آب یکبار مصرف ، مدفوع پلاستیکی ، چوب لباسی ، قوطی زباله و غیره است و راحتی زیادی را برای زندگی روزمره ما به ارمغان می آورد.

پیش

دستگاه قالب گیری بطری اتوماتیک

دستگاه قالب گیری ضربه اکستروژن

بعد

توصيه ميشه