SKYM cung cấp giải pháp đóng gói chất lỏng tiên tiến và máy rót chất lỏng trong hơn 15 năm.

Máy ép phun

Các sản phẩm nhựa phía sau của các sản phẩm nhựa

2025-07-11

Lịch sử phát triển của máy ép phun

Lịch sử phát triển của máy ép phun là một lịch sử của sự đổi mới và tiến hóa công nghệ liên tục. Nguồn gốc của nó có thể được bắt nguồn từ giữa thế kỷ 19, khi nó dần dần phát triển trên cơ sở các máy đúc kim loại. Năm 1920, công nghệ máy ép phun chính thức bắt đầu quá trình công nghiệp hóa. Năm 1926, Đức sản xuất máy ép phun đầu tiên theo tiêu chuẩn công nghiệp. Năm 1932, nhà máy Franz Braun Đức đã phát triển thành công máy ép phun pít tông hoàn toàn tự động đầu tiên trên thế giới. Năm 1948, thiết bị dẻo vít đã được đưa vào máy ép phun và vào năm 1965, máy ép phun vít đối ứng đầu tiên ra mắt, giúp cải thiện đáng kể nền kinh tế của việc đúc bộ phận nhựa. Kể từ đó, máy ép phun đã tiếp tục tiến lên phía trước trên con đường đổi mới công nghệ, liên tục đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng tăng.

Nguyên tắc làm việc của máy ép phun

Nguyên tắc làm việc của máy ép phun khá giống với ống tiêm để truyền. Nó sử dụng lực đẩy của một ốc vít (hoặc pít tông) để tiêm nhựa nóng chảy (tức là, trạng thái lưu lượng nhớt) đã được dẻo vào khoang kín của khuôn phun ở áp suất cao và tốc độ cao. Sau khi làm mát, hóa rắn và định hình, các sản phẩm nhựa gần như phù hợp với hình dạng của khoang khuôn. Quá trình này có thể được chia thành năm bước: cho ăn định lượng, tan chảy và dẻo hóa, phun áp lực, làm mát và làm mát khuôn, và mở khuôn và dùng một phần. Các bước này được kết nối chặt chẽ để tạo thành một quy trình sản xuất theo chu kỳ.

Cho ăn định lượng

Nguyên liệu nhựa hạt hạt được thêm vào phễu của máy ép phun và thiết bị dưới phễu sẽ vận chuyển nguyên liệu thô đến thùng theo số lượng đã đặt.

Tan chảy và dẻo hóa

Vòng sưởi bên ngoài thùng làm nóng nguyên liệu thô. Đồng thời, ốc vít trong thùng quay dưới ổ đĩa của động cơ. Các vật liệu được đẩy bởi ốc vít, được vận chuyển về phía trước dọc theo rãnh vít và nén. Dưới tác động kép của lực cắt vít và hệ thống sưởi bên ngoài, nhựa được dẻo hóa dần, tan chảy và đồng nhất, và một không gian lưu trữ được hình thành ở đầu vít.

Tiêm áp lực

Dưới lực đẩy của pít -tông của xi lanh phun, ốc vít tiêm nhựa nóng chảy trong buồng lưu trữ vào khoang khuôn qua vòi ở tốc độ cao và áp suất cao.

Mũi và làm mát khuôn

Sau khi sự tan chảy bằng nhựa lấp đầy khoang khuôn, nó nguội đi trong khuôn và dần dần củng cố và hình thức. Trong quá trình làm mát, việc kiểm soát nhiệt độ của khuôn có tác động quan trọng đến chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm nhựa.

Mở khuôn và lấy một phần

Khuôn được mở dưới tác động của cơ chế kẹp và thiết bị phóng ra các sản phẩm nhựa có hình dạng từ khuôn, hoàn thành chu kỳ tiêm.

Cấu trúc cơ bản của máy ép phun

Mặc dù máy ép phun có nhiều loại và hình thức khác nhau, các thành phần cơ bản của chúng giống nhau, chủ yếu bao gồm bốn phần: thiết bị phun, thiết bị kẹp, thiết bị lái xe và hệ thống điều khiển.

Thiết bị tiêm

Thiết bị tiêm có thể được gọi là "tim" của máy ép phun và vai trò của nó là rất quan trọng. Nó có thể làm cho nhựa được làm nóng đồng đều, tan chảy, dẻo và đạt đến trạng thái chảy; Tiêm một lượng tan chảy nhất định vào khoang khuôn dưới một áp lực và tốc độ nhất định; Sau khi hoàn thành việc tiêm, duy trì áp lực lên sự tan chảy trong khoang khuôn và bổ sung vật liệu vào khoang khuôn.

Thiết bị tiêm thường bao gồm một thiết bị dẻo và thiết bị truyền tải điện. Thiết bị dẻo là một phần hoạt động chính của máy ép phun, chịu trách nhiệm đồng nhất hóa và dẻo hóa nhựa. Có hai loại phổ biến: loại pít -tông và loại vít. Ví dụ, lấy thiết bị dẻo của máy ép phun vít làm việc, nó chủ yếu bao gồm một thiết bị cho ăn, thùng, vít, thành phần truyền keo, vòi phun, v.v .; Thiết bị truyền tải điện bao gồm xi lanh phun, xi lanh di chuyển ghế tiêm và thiết bị lái vít (động cơ nóng chảy).

Thiết bị kẹp

Vai trò của thiết bị kẹp cũng rất quan trọng, chủ yếu được phản ánh trong ba khía cạnh: nhận ra sự mở và đóng đáng tin cậy của khuôn; đảm bảo đủ lực khóa trong quá trình tiêm và giữ áp lực để ngăn các bộ phận nhựa nhấp nháy; Nhận ra sự dập tắt của các bộ phận nhựa.

Thiết bị kẹp chủ yếu bao gồm một cơ chế kẹp, cơ chế điều chỉnh khuôn, cơ chế khử, các mẫu cố định phía trước và phía sau, một mẫu di chuyển, xi lanh kẹp và cơ chế bảo vệ an toàn. Nói chung, thiết bị kẹp kết nối các mẫu cố định phía trước và phía sau thông qua bốn thanh buộc để tạo thành một khung cứng tích hợp. Mẫu di chuyển trượt giữa các mẫu cố định phía trước và phía sau, và cơ chế dập tắt được đặt ở phía sau của mẫu di chuyển. Khi khuôn được mở, mẫu di chuyển có thể đẩy các bộ phận nhựa ra khỏi khoang khuôn thông qua cơ chế dập tắt trong khuôn. Một cơ chế điều chỉnh khuôn cũng được cung cấp trên mẫu di chuyển hoặc mẫu cố định, có thể điều chỉnh độ dày của khuôn để thích nghi với nhu cầu của khuôn với độ dày khác nhau.

Thiết bị lái xe

Thiết bị lái xe giống như "nguồn năng lượng" của máy ép phun, chủ yếu đóng hai vai trò: một là cung cấp năng lượng cần thiết cho máy ép phun để thực hiện các hành động theo yêu cầu của quy trình; Khác là đáp ứng các yêu cầu của lực và tốc độ cho các bộ phận chuyển động trong quá trình di chuyển.

Hiện tại, hầu hết các máy ép phun áp dụng các thiết bị truyền động thủy lực, thường bao gồm một mạch chính điều khiển áp suất và dòng chảy của hệ thống và mạch nhánh của từng cơ chế điều hành, chủ yếu bao gồm các thành phần thủy lực khác nhau và các bộ phận phụ trợ thủy lực. Các thành phần của mạch bao gồm máy bơm, bộ lọc, van lưu lượng, van áp suất, van định hướng, van điều khiển tốc độ, van đột quỵ, bộ tích lũy, chỉ ra các dụng cụ, các phần tử chuyển đổi, v.v. Trong số đó, bơm dầu và động cơ là nguồn năng lượng của máy ép phun, và các van khác nhau kiểm soát áp suất và dòng chảy của dầu để đáp ứng các yêu cầu của quá trình ép phun.

Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển là "não" của máy ép phun. Nó kiểm soát các hành động khác nhau của máy ép phun, cho phép nó kiểm soát và điều chỉnh hiệu quả thời gian, nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các tham số hành động chương trình khác nhau theo chương trình trước được xây dựng.

Hiện tại, các hệ thống điều khiển chuyển tiếp được sử dụng rộng rãi và một vài máy ép phun đã áp dụng kiểm soát máy vi tính. Hệ thống điều khiển này có thể thực hiện kiểm soát chương trình hành động, điều khiển nhiệt độ, điều khiển động cơ bơm thủy lực, v.v. Nó chủ yếu bao gồm các rơle, các thành phần điện tử, các yếu tố phát hiện và dụng cụ tự động, và thường có bốn chế độ điều khiển: thủ công, bán tự động, hoàn toàn tự động và điều chỉnh. Hệ thống điều khiển được kết hợp hữu cơ với hệ thống thủy lực để kiểm soát chính xác và ổn định chương trình quy trình của máy ép phun.

Phân loại cơ bản của máy ép phun

Có nhiều phương pháp phân loại khác nhau cho máy ép phun, và các phương pháp phổ biến được phân loại theo cách sắp xếp máy (đặc điểm hình dạng) và bằng phương pháp dẻo dẻo trong thùng.

Phân loại theo cách sắp xếp máy

Máy ép phun ngang : Các trục của thiết bị phun và thiết bị kẹp được sắp xếp trên cùng một đường ngang. Ưu điểm của nó là thân máy thấp, vận hành và bảo trì thuận tiện; Trung tâm trọng lực thấp của máy, ổn định cài đặt tốt; Sau khi các bộ phận nhựa bị đẩy ra, chúng có thể tự động giảm trọng lượng của chúng, điều này dễ dàng nhận ra hoạt động tự động. Những nhược điểm là việc lắp đặt khuôn và vị trí một phần rắc rối hơn, và diện tích sàn lớn hơn. Máy ép phun ngang phù hợp cho các máy ép phun lớn, trung bình và nhỏ, và được sử dụng rộng rãi trong các máy ép phun lớn và trung bình ở trong và ngoài nước.

Máy ép phun dọc : Các trục của thiết bị phun và thiết bị kẹp được sắp xếp trên cùng một đường thẳng đứng. Các ưu điểm là diện tích sàn nhỏ, lắp ráp khuôn thuận tiện và tháo gỡ và chèn vị trí. Những nhược điểm là các bộ phận nhựa thường cần được lấy ra bằng tay sau khi phóng, điều này không dễ để nhận ra tự động hóa; Máy cao, trung tâm của máy móc cao, độ ổn định kém, và bảo trì và cho ăn cũng bất tiện. Máy ép phun dọc chủ yếu là máy ép phun nhỏ với thể tích phun dưới 60cm³.

Máy ép phun góc : Các trục của thiết bị phun và thiết bị kẹp được sắp xếp vuông góc với nhau và trục của thiết bị phun và bề mặt chia tay của khuôn nằm trong cùng một mặt phẳng. Ưu điểm của nó là cấu trúc đơn giản. Khi đúc phun, sự tan chảy đi vào khoang từ phía bên của khuôn, đặc biệt phù hợp để chế biến các sản phẩm trong đó phần trung tâm không được phép có dấu cổng. Nhược điểm là cơ chế mở và đóng khuôn hoàn toàn là truyền cơ học, không thể bơm chính xác và đáng tin cậy, duy trì áp lực và lực kẹp, và khuôn phải chịu tác động và rung động lớn.

Máy ép phun đa điểm : Đây là một máy ép phun đặc biệt với hoạt động đa trạm. Nó được đặc trưng là hệ thống phun được cố định, cơ chế kẹp áp dụng cấu trúc bàn xoay hoặc cơ chế kẹp với nhiều bộ khuôn là cố định và hệ thống phun di chuyển hoặc thay đổi dọc theo đường ray. Máy ép phun này có khả năng dẻo của thiết bị phun đầy đủ, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất, cải thiện khả năng sản xuất máy và đặc biệt phù hợp để sản xuất hàng loạt với thời gian làm mát và thời gian làm mát dài hoặc nhiều thời gian phụ trợ để đặt chèn. Tuy nhiên, hệ thống kẹp của nó rất lớn và phức tạp, và lực kẹp thường nhỏ, phù hợp để sản xuất giày nhựa và các sản phẩm khác cần phản ứng, tạo bọt hoặc lưu hóa sau khi tiêm.

Phân loại bằng phương pháp dẻo dẻo trong thùng

Máy ép phun : Nó sử dụng một pít tông để đẩy vật liệu về phía trước, và tiêm nó vào khuôn thông qua một máy rải và vòi phun. Hệ thống dẻo hóa của nó bao gồm một thiết bị cho ăn, thùng, pít tông, máy rải và vòi phun. Máy ép phun chỉ dựa vào lò sưởi trên thành ngoài của thùng để làm nóng nguyên liệu thô. Sự tan chảy thiếu trộn, với chênh lệch nhiệt độ lớn và phân phối không đồng đều.

Vít máy ép phun prunger tiền giảm : Thiết bị dẻo và thiết bị phun được tách ra. Các bộ phận dẻo là ốc vít và thùng, và tiêm được hoàn thành bởi pít -tông. Vật liệu cao su đầu tiên được dẻo đồng đều bởi ốc vít trong thùng dẻo, sau đó đi vào thùng phun qua van một chiều, và cuối cùng được đẩy vào khoang khuôn bởi pít-tông.

Máy ép phun vít di động : Các bộ phận dẻo là ốc vít và thùng. Vật liệu cao su được làm mềm không chỉ bằng cách sưởi ấm nòng nóng, mà còn bởi nhiệt cắt và nhiệt ma sát được tạo ra bởi vòng quay của vít. Quá trình tiêm được hoàn thành bởi ốc vít. Trong quá trình dẻo hóa, vòng quay của vít làm cho sự tan chảy nhựa tạo ra các dạng chuyển động khác nhau, với hiệu ứng trộn tốt, nhiệt độ đồng đều, khả năng dẻo lớn, chất lượng tốt và ứng dụng rộng.

Các trường ứng dụng của máy ép phun

Máy ép phun đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau do khả năng đúc mạnh mẽ của chúng.

Sân quốc phòng

Nó được sử dụng để sản xuất một số bộ phận nhựa có độ chính xác cao và hiệu suất cao, chẳng hạn như vỏ tên lửa và vỏ radar. Những sản phẩm nhựa này có các đặc điểm của trọng lượng nhẹ, sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn, có thể đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của thiết bị quốc phòng.

Điện trường cơ khí

Nó tạo ra các vỏ điện khác nhau và các thành phần bên trong, chẳng hạn như vỏ TV, lót máy giặt, vỏ máy tính, v.v., không chỉ đảm bảo chất lượng xuất hiện của các sản phẩm, mà còn đáp ứng yêu cầu của chúng về độ chính xác và hiệu suất của kích thước.

Ngành công nghiệp ô tô

Nhiều phần của ô tô được sản xuất bởi các máy ép phun, chẳng hạn như vỏ đèn, bộ phận bên trong, cản, lưới tản nhiệt, v.v. Các bộ phận tự động đúc có sự ổn định và chất lượng bề mặt tốt, có thể cải thiện hiệu suất và vẻ đẹp tổng thể của ô tô.

Sân vận chuyển

Trong quá cảnh đường sắt, nó có thể sản xuất ghế tàu, tay vịn, các bộ phận trang trí nội thất, v.v .; Trong lĩnh vực hàng không, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận nội thất máy bay, vỏ thiết bị hàng không, v.v.

Xây dựng lĩnh vực vật liệu

Nó sản xuất ống nhựa, phụ kiện đường ống, hồ sơ cửa và cửa sổ và các vật liệu xây dựng khác. Những sản phẩm nhựa này có lợi thế của khả năng chống ăn mòn, cách điện tốt và lắp đặt thuận tiện, và được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng.

Trường đóng gói

Nó sản xuất các thùng chứa bao bì nhựa khác nhau, chẳng hạn như chai nhựa, hộp nhựa, túi bao bì nhựa, v.v. Các thùng chứa bao bì đúc có thể được thiết kế thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau, với khả năng niêm phong và chống ẩm tốt.

Lĩnh vực nông nghiệp

Nó sản xuất ống nhựa và màng nhà kính nhựa để tưới nông nghiệp. Những sản phẩm nhựa này có thể cải thiện hiệu quả sản xuất nông nghiệp và thúc đẩy sự phát triển của hiện đại hóa nông nghiệp.

Lĩnh vực văn hóa, giáo dục và y tế

Trong khía cạnh văn hóa và giáo dục, CNTT sản xuất văn phòng phẩm, đồ chơi, v.v .; Trong lĩnh vực y tế, nó sản xuất ống tiêm dùng một lần, ống truyền dịch, tay cầm dụng cụ phẫu thuật và các thiết bị y tế khác. Các sản phẩm đúc phun có kích thước không độc hại, vệ sinh và chính xác, có thể đảm bảo sức khỏe và sự an toàn của mọi người.

Lĩnh vực cuộc sống hàng ngày

Các sản phẩm nhựa được sản xuất bởi máy ép phun ở khắp mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, chẳng hạn như cốc nước dùng một lần, phân nhựa, móc treo, thùng rác, v.v., mang lại sự tiện lợi lớn cho cuộc sống hàng ngày của chúng ta.

Trước đó

Máy đúc chai tự động

Máy ép ép đùn

kế tiếp

Đề nghị cho bạn